上周，信息与机电工程系11级机制专业在完成了为期四十五天的金工实习之后，纷纷举办了金工实习总结班会，他们总结了实习的经验和教训，同时也向大家分享了自己的收获、体会。机制112班由班长张琰然组织，在6号楼206教室展开了“金工实习总结报告大会”。

班会刚开始，班长张琰然先对前一阵的金工实习做了一下整体的总结，他说：“金工实习过程的点点滴滴应该已经深深地刻在每一位同学的脑海中了，它会成为一段不可抹掉美好的回忆。在实习过程中，我们不仅学到了课本上学不到、体会不到的实际操作经验，也深深地体会到过程的艰难，但是这段时间真的让我们学到很多知识、很多经验、很多生活中不可缺少的技能技术，对自己的综合能力有了一定的提高。”

班长对金工实习做完总结后，提议每一位同学对自己实习中的所见所感和大家交流一下，其中，大家对在实习中的趣闻，还有感人瞬间的讨论最为热闹。

郭小乔同学说到，刚开始面对着庞大的车床，我除了好奇外，对它还十分的陌生。老师给我们细心地讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车床，并且通过自己的努力，在没有别人帮助的情况下做出第一个属于自己做的零件，那种感觉别提有多好了。

另外，大家提到最多的便是我们的车间师傅们，他们认真细心的讲解了很多与项目有关的知识，使我们在实践中更清楚的了解相关知识，并且每次大家一遇到什么难题，师傅们便会迅速的出现在每一位同学们身边进行细致的讲解和指导，让大家尤为感到温馨。

大家还提到，在实习中，每天师傅安排同学们中间休息半小时，但是有些很刻苦的同学便利用这短短的时间去刻苦练习车床加工，力求自己所加工的零件的清洁度、准确度。

本次实习带给我们的，不只是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人实在实习结束后自己去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了真正的目的。

心 得 体 会

不知不觉，我们最后一期的金工实习在上周结束了。时间真的很快，这段实习为我的大学生活添加了一笔很绚丽的色彩，金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中，成为一段不可抹掉美好的回忆。在实习过程中我学到了课本上学不到、体会不到的实际操作经验，自己的综合能力有了一定的提高。

生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切地体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

一、电焊学习

师傅们先给我们介绍了热加工的几种方法，包括电焊、气焊、气割，我们主要学习电焊。之后把那些焊工方面的知识做了更深一步的诠释和探讨。在操作过程中他向我们着重强调：无论做什么机械加工都要严格遵守安全操作规则。师傅举了茂名的一些安全事故，都是对电焊知识了解不全面的焊工，在对那些漏油的油罐焊接时没有清理那些可燃材料，一旦焊接，就发生爆炸。

以下是我对师傅对电焊操作的粗略理解：

1.焊接前应检查焊接设备、工具并达到完好，防护用品要齐全完好。

2.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

3.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

二、数控车床的学习

首先我们按顺序进去参观，然后师傅向我们介绍了参观时的注意事项：不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在师傅的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是编写程序，所以我们首先必须学会机床能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床。一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。经过短暂的学习，我们基本掌握了仿真模拟零件的加工以及实际机床的操作。在师傅指导下，学会了如何正确安装刀具，以及如何对刀。车床不象铣床，存在着一定的人身与设备的危险。在操作过程中，必须要认真遵守操作规程，遇到问题随时向老师请教，一定要确保不会发生事故。但由于时间较短，没能熟练地掌握编程。我们以后一定会继续认真学习，提高编程水平，并加强操作能力。我学到了很多，学会了编程，对于一些简单的工件，我可以很快将程序输入机床，并校验正确，通过程序使数控机床加工工件；还学会了熟练地操作“操纵手柄”来对刀，十天下来，我总共独自完成了1个工件，效果还好，最开心的是自己又掌握了一项技能，虽然不精通，但至少入了门。

总的来说，金工实习的一个多月以来，虽然时间很短，但是我在实习过程中并没有放弃过动手的机会，无论是多么脏多么难，我都会去尝试。实习，也间接锻炼到自己的意志力、忍耐力和承受挫折的能力。在实习中，我们和师傅们共同进退，团结合作，顺利完成了这次金工实习。虽然在这次实习中我表现的不理想，很多动作、方法、要领都不熟练，导致最后完成的作业不理想，但我拥有了实习经验，在以后的路上运用经验，一定能更好更快地掌控新的机械操作。最后再次感谢老师给了我们实习的机会，辛苦了师傅们!

-----机制112班供稿

实 习 随 感

（一）

在实习期间，我们机制111班和兄弟班级一样，严格遵守学院规章制度与相关实习机制，早晨7：45、下午1:45前准时上车，中午、下午和师傅们同一时间结束在工厂的工作和实习任务，基本上做到了和工厂工作人员同时上下班，之后坐车离开。在实习期间，有的同学因为浓浓的机油味，咳嗽发炎近一周不见好转；有的同学双手多次划伤出血，有的同学铁屑深刺指头，有的同学因为经常用凉水洗手，蜕皮情况较为严重。这段时间，虽然我们每天都早起，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但那份充实的感受，是什么也替代不了的，学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是有颇多益处的。

——机制111班

（二）

金工实习给了我们一次掌握实际知识的机会，离开了课堂严谨的环境，指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着自己的思考琢磨是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际技能，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效地运用到实际工作中。

-----机制113班供稿

（三）

我们实习的车床型号是CAK6150P，在第一天的时候，师傅给我们详细地介绍了CAK6150P数控车床，包括车床组成、加工特点和数控系统的正确使用，还讲了一些规范的操作、注意事项、禁忌事宜等。在剩下的时间里，师傅让我们每一个人亲自操作，从而巩固熟悉这台车床的具体操作，和数控操作NC面板各个按钮的功能。在亲自操作过后，我们渐渐了解并掌握了这台数控车床的一些简单的操作。

-----机制114班

（四）

通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能、要求以及常用的刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。

-----机制115班

(五)

第一节课主要讲的是理论，因为安全第一嘛!老师 在上面认真地讲着关于焊工的知识、操作规程和注意事项。我认真做好笔记，知道了焊接的种类，焊接前要防触电，防弧光的灼伤和烫伤，知道了引弧，运条这些专业术语……之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题，结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的，但我却越听越觉得危险，越听越觉得害怕了。但我怎么能退缩啊？就算怕还是得硬着头皮上，坚决不当缩头乌龟！给自己鼓劲，加油！

-----机制116班

实 习 风 采